硅橡胶按键网印技术的技术特点分析

          硅橡胶按键网印技术的技术特点分析

跟着通讯、电子行业的迅速发展，橡胶按键生产也发展变成一门成熟的技术。这些按键商品由硅橡胶通过高温模压成型，构成所需按键键面，再经过喷涂、网印、冲剥等工序构成。我在这里对这种网印技术作初步探讨。 

一、硅橡胶按键的特点 

作为按键材料的硅橡胶，硬度通常在45摆布，承印的单个键面有凸、凹形孤面以及平面，全部为实地线条打印。打印除了需求方位准确，图文清晰外，还需求油墨适合打印硅橡胶，墨层到达必定厚度，有较强的附着力和耐磨性，高温烘烤后不变色等特点。因此它对网印技术提出较特殊的技术需求。 

二、网印技术

丝网打印制版方法较多，主要选用感光制版法，即直接把感光胶涂布在网上，干燥之后构成必定厚度的感光膜变成图文载体，其技术流程是： 
选网→选用框→绷网→清洗丝网→干燥→涂布感光胶→曝光→显影→打印 
详细技术如下： 
1．网框 
通常选用铝合金，操作轻便、强度大不易变形。绷网前用环己酮擦拭网框，脱去残留的油脂和脏污，再用工业酒精擦拭，最后用水清洗，再干燥网框。在网印制版操作中，需多次干燥，因此对干燥情况和清洁应严格操控。 
2．绷网 
首先选用丝网，橡胶网印运用尼龙丝网，油墨的过网率好，张力恒定，选用能覆盖网框器边并多出网框外围6～10Cm的丝网，用气动绷网机绷网，并用张力计进行六点法测试，到达所需张力后，涂布万能胶以便丝网粘牢于网框，用热风吹加快干燥，约5mInR后粘牢，即可关掉绷网机，将剩余的丝网粘在网框外侧，以利于保持丝网的粘合牢度。剪去剩余丝网，用环己酮、工业酒精清洗网面之后干燥。若绷网张力不安稳，可能构成字体偏位及模糊，有弦面的承印物构成墨层厚度差异。平面正字打印需用张力大的网版，有弧面的承印面需用张力小的网版，技术应用的网版张力范围是3N/Cm～7N/Cm。通常张力大的网版运用寿命短，技术中应根据需要选用：打印导电油墨用100目的直纱丝网，打印正字、色块用200～300目的斜丝网，以保证墨层厚度和图文的完整性。 
3．涂布感光胶 
　常用手工涂布，把空白的丝网斜靠于墙壁，用不锈钢涂布槽涂2～3次，角度为50°摆布，观察胶层底色，用膜厚计测量厚度。黑正字以及底色刮上的乳剂厚度为20～25μm，有弧度的中空打印网版乳剂厚度为28±3μm，不同工序的乳剂厚度都有差异，应量材而取，乳剂厚薄有必要均匀。放入烤箱干燥温度操控在40°摆布，避免温度过高影响感旋施光性能，干燥过程中留意灯光的安全性，宜选用黄光照明，切忌白光射入室内，网版干燥10mIn后取出曝光。 
4．曝光 
　曝光是使非图文部位的感光胶膜见光后发作化学反应，胶膜间的分子结构发作交联硬化。由可溶性变成不溶性，显影后构成阻光层（硬化有些）和通透网孔的图像有些（未见光感光胶溶于水）使油墨面过网孔构成打印图案。曝光运用真空晒版机，用透明胶带将胶片贴在网版上，药膜面朝上，将模版贴住胶片，用黑布覆盖网框，放下皮盖，开动抽气设备（气压约110～120PA），等气压安稳，皮盖贴紧玻璃后激活曝光设备，根据感光胶性质，膜层厚度，以及图文的粗细设定曝光时间。通常操控在20S～60S之间。 
5．显影 
将曝光后的网版用清水浸泡3～4mIn，再放在必定压力的水管下冲刷胶膜的两面，直到℃℃℃图像有些的膜冲刷干净，构成图像的网孔彻底通透为止。图文有些与非图文有些显现出来后，用手轻摸其外表应有光滑感，没有被溶的痕迹，滤去水滴送进干燥箱进行干燥。晒制网版通常要进行二次曝光，以加强网版运用寿命。 
6．调配油墨 
硅橡胶打印用油墨有必要适合于硅橡胶的理化性质，并能牢固地附地承印面上，它与其它油墨一样由颜料、连结料、溶剂按必定比例混合，经三液轮研磨加工而成。通常以煤油作为稀释剂，单液型油墨加入硫化剂（微量）以增强印迹附着力及耐磨性能，双液型油墨直接打印。油墨的保存温度操控在0～10℃，打印后用高温干燥。 
7．打印 
打印前准备好治具、网版、油墨，清洁承印面无油污，外表过于平滑的有必要经火焰、电晕处置，以保证油墨附着力良好，晒好的网版治具固定在机台上，承印的按键放在治具内固定，刮刀的硬度应与橡胶硬度适当（55°摆布），规线定位，网版上晒制的规线与盖板上的规线对准定位，以方位准确的样品套印。调整丝网与承印面的距离，使刮印丝网能很好地触摸承印物，刮墨行程覆盖面有必要大于图案面2～5Cm。刮刀角度操控在75°摆布，打印时有必要首件检查，对比样品，按时抽检，做到商品质量全面操控。 

三、技术技术探讨 
　 
网印菲林的复制方位有必要与治具相对应，晒制网版时，菲林与网版紧密触摸，防止方位移动，在设计过程中，细线字不宜靠得太近，否则容易导致粘连。如须打底色的打印，通常底色比表色小0．1～0．2m，这样才能保证打印面完全覆盖，确保商品质量。在以上的复制网印技术过程中，因为承印物较柔软，且网版的张力较小，很容易出现字体模糊，方位禁绝，墨层厚度不一等现象，在处置这些问题的过程中，有必要仔细分析，有弧度的承印面用较小张力的网版，且刮刀不宜太硬，油墨的流动性要好（但要操控字体变粗），刮墨刀的刮印速度操控在12～24Cm/S。印好的商品在烘烤过程中，有必要操控好炉温和烘烤时间，以提高商品的附着力。 深圳导电硅胶