模压和挤出的密封件各有什么优点和缺陷

　　关于模压商品和挤出商品很多人都不知道选用哪个好，因而知道他们的优缺陷对我们选用商品也是很有优势的，所以今天大家跟着深圳导电硅胶小编一同学习吧。I

　　模压(compressionmoulding)，硅橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为成品的橡胶加工）方法。

　　通常是将粉片状的胶块，先作成和成品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得成品,该法特别适用于热固性商品的成型加工。

　　优点：1.可用做成任何形状

　　2.精度高，商品形状规则漂亮

　　缺陷：1.通常只能做长度小于600毫米

　　2.出产周期长，效率低

　　3.出产过程会发生很多毛边和废品

　　4.模具成本昂贵，开发周期长。

　　挤出（Crowdingout），通常根据所加工聚合物的类型和成品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅佐装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料通常都要通过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则需要进一步硫化。

　　优点：1.可以无线长

　　2.出产周期快，才能高

　　3.很少废品发生

　　4.模具廉价，开发便捷快速。

　　缺陷：1.只能做成条状

　　2.精度差一点，部分形状很难出产

　　综上所叙,从成本和快捷上考虑，能用挤出则用挤出