硅胶(矽利康)硫化剂的选择

                   硅胶(矽利康)硫化剂的选择


   硅胶也是硅橡胶，也叫矽利康，矽利康是台湾香港常用的叫法！
   用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等，其间最常用的是有机过氧化物。这是因为有机过氧化物通常在室温下对比稳定，但在较高的硫化温度下能迅速分化产生游离基，从而使硅橡胶交联。硅橡胶常用硫化剂列于表1。
   这些过氧化物按其活性高低可以分为二类。一类是通用型，即活性较高，对各种硅橡胶均能起硫化效果；另一类是乙烯基专用型，即活性较低，仅能对含乙烯基的硅橡胶起硫化效果。这两类过氧化物功能对比如表2所示。
    除了两类过氧化物的上述通常区别外，每一种过氧化物有其自己的特色。硫化剂BP是模压成品最常用的硫化剂，硫化速度快，生产效率高、但不适宜于厚成品的生产。硫化剂DCBP因其产品不易蒸发，硫化时不加压也会产生气泡，格外适宜于压出成品的热空气接连硫化，但它的分化温度低，易引起焦烧，胶料存放时间短。硫化剂BP和DCBP均为结晶状粉末，易爆，为安全操作和宜于涣散，通常采用它们涣散于硅油或硅橡胶中的膏状体，通常含量为50％。硫化剂DTBP的沸点为110℃，极易蒸发。胶料在室温下存放时硫化剂就蒸发，最好以分子端为载体的方式使用。硫化剂DTBP不会与空气或炭黑起反应，可用于制作导电橡胶及模压操作困难的成品中。硫化剂DBPMH与DTBP相似，但常温下不蒸发，它的分化产品蒸发性很大，可以缩短二段硫化时间。硫化剂DCP在室温下不蒸发，具有乙烯基专用型的特色，一起分化产品蒸发性也较低，可以用于外压小的场合硫化。硫化剂TBPB用于制作海绵成品。
过氧化物的用量受多种要素的影响，例如，生胶品种、填料类型和用量、加工技术等。通常来说，只要能达到所需的交联度，硫化剂应尽量的少。但实际用量要比理论用量高得多，因为必须考虑到多种加工要素的影响，如混炼不均匀，胶料贮存中过氧化物损耗，硫化时空气及其它配合剂的阻化等。对于乙烯基硅橡胶（乙烯基含量0.15mol％）模压成品用胶料来说，各种过氧化物常用规模重量份如下（以100份生胶计）；硫化剂BP 0.5～1；硫化剂DCBP1～2；硫化剂DTBP 1～2；硫化齐DCP 0.5～l；硫化剂DBPMH 0.5～1；硫化剂TBPB 0.5～1。随乙烯基含量增高，过氧化物用量应削减。胶浆、压出成品胶料及胶粘剂用胶猜中过氧化物用量应比模压用胶猜中的高。某些场合下采用两种过氧化物并用，能削减硫化剂的用量，并可适当下降硫化温度，提高硫化效应。深圳导电硅胶