导热硅胶片的生产工艺主要包括：原料准备塑化、混合成型硫化切边切割检验等。下面简单介绍一下导热硅胶片的生产工艺：
1、原料准备。
普通有机硅胶的导热系数通常只有0.2w/mk左右，但在普通硅胶中掺入导热填料可以提高其导热系数。常用的导热填料包括金属氧化物(如Al2O3、 MgO、 BeO等。)、金属氮化物(如SiN、 AlN、 BN等。).填料的导热系数不仅与材料本身有关，还与粒径分布、形貌、界面接触、以及分子内结合程度密切相关。一般来说，纤维状或箔状导热填料具有较好的导热效果。
2、塑化、混合。
塑化、混炼是硅胶加工的一个过程，是指利用机械或化学方法降低生胶的分子量和粘度，提高其塑性，获得合适的流动性，以满足混炼和成型的需要，进行进一步加工。一般来说，制造导热硅胶片的原材料都是通过机械高速搅拌来破坏的。经过配色和混合，各种颜色的碎片被乳白色硅胶取代。
3、模压硫化。
如果要制作柔软、有弹性、有拉伸性的导热硅胶片，需要使用经过二次硫化的有机硅胶。其实硫化也可以叫固化。第一阶段加热成型后，液态导热硅胶的交联密度不够，所以导热硅胶片的拉伸强度、回弹性、硬度、溶胀度、密度、热稳定性只有进一步硫化才能提高。如果不进行二次硫化，生产的导热硅胶片的性能可能会受到一定程度的影响，得不到性能更好的产品。一次硫化后的产品参数与二次硫化后的产品参数不同，这与实际操作过程和步骤有关。
4、修剪和切割。
高温处理后的导热硅胶片需要放置一段时间，自然冷却后可以切割成不同尺寸和规格，不能采用其他快速冷却方式。否则会直接影响导热硅胶垫的产品性能。
5、成品检验。
成品测试的主要项目包括：热导率、温度范围、体积电阻率、电压、阻燃性、拉伸强度、硬度、厚度等。
