1、同等粒径相同增加量下，不同描摹

选取5μm和45μm的球形、类球形氧化铝形、角形氧化铝在增加量75%下测试其对导热硅胶垫片加工粘度的影响，相同粒径球形氧化铝的加工粘度最小，角形氧化铝加工粘度最大；相同描摹粒径越大，加工粘度越低。主要是因为同等粒径下，球形氧化铝外表能越小，球的外表流动性越好，与基体搅拌成膜均匀，体系粘度就越低，而角形氧化铝描摹不规则，其颗粒的外表能大，颗粒之间越易粘附在一起，粘度就越大；而在相同相貌下，粒径越大，吸油值越小。

2、同等粒径不同描摹下，不同增加量

选取45μm类球形氧化铝形、球形、角形氧化铝，分别在75%、80%、85%增加量下测试对导热硅胶垫片导热系数的影响，在同等增加量下，75%增加量时角形氧化铝制备的导热硅胶垫片的导热系数较高。增加量在80%和85%时，类球形氧化铝形氧化铝制备的导热硅胶垫片导热系数较高。在增加量较少时，跟着增加量增加，三种描摹氧化铝制备的垫片导热系数不断升高。由于角型氧化铝比外表积大，在基体中构成的导热网络会更多，因此垫片的导热作用较好。当增加量增加，由于类球形氧化铝是单晶颗粒、转化率高、颗粒外表光滑，导热系数最高，虽然球形氧化铝球形度好，但是转化率较低并且颗粒外表粗糙，导致导热系数较低。

3、同等描摹不同增加量氧化铝导热粉体，在不同复配比例

考虑最佳性价比和粉体颗粒堆积原理，选取45μm球形氧化铝、45μm类球形氧化铝和5μm角型氧化铝以2：2：1，2：1：1，1：2：1，1：1：1复配分别在80%、85%、90%的增加量下对导热硅胶垫片导热系数的影响。相同复配比例，跟着增加量增加，四种复配粉体填充的垫片导热系数不断增加，这是由于跟着粉体增加量增加，颗粒之间的接触点越多，逐渐构成致密导热网络，因此导热系数增加。别的，由于类球形氧化铝的转化率高，导热系数高，因此其比例较大，导热硅胶垫片导热系数的提升越明显。

4、同等增加量及不同复配比例对复配氧化铝导热粉体堆积性能的影响

选取45μm球形氧化铝、45μm类球形氧化铝和5μm角型氧化铝以2：2：1、2：1：1、1：2：1、1：1：1比例复配，球形氧化铝、类球形氧化铝与角形氧化铝比例1：2：1时堆积密度最大，这是因为颗粒之间的缝隙被相互填充，空地小，密度大。

别的制作导热硅胶垫片时，常常会遇到粘膜、外表掉粉问题。造成这一问题原因之一是粉体与硅油相容性差，油粉粘度高、混合不均匀，使得垫片内聚强度低，分子间作用力小于垫片外表与离型膜的吸附力，导致垫片剥离时呈现粘膜、外表掉粉现象。如何解决这个问题？

导热剂等产品可较好解决这样问题。与普通导热粉体不同的是，这类导热粉体采用我司独有的改性技能制备而成，增强了粉体与硅油之间的相容性，保证硅胶中即使填充了大量该导热粉体，仍能分散均匀，使导热硅胶垫片具有较高的内聚强度，从而改善垫片撕膜时粘膜、外表掉粉现象。

导热硅胶垫片时，由于粒径太粗，导致垫片有针眼。怎么办？

通过限制高导热粉体最大粒径，同时配以复合搭配和外表改性技能，研发了一款高性能导热粉体。该产品堆积密度大，应用时可以降低复合体系的空地，不仅能避免体系呈现针眼，还能提高材料导热系数。别的，改性技能降低了粉体外表极性，改善了粉体与树脂的相容性，使体系易排泡。